תחזוקת מכונות אריזה

1. יש להשתמש במכונת האריזה בוואקום בסביבה עם טמפרטורה של -10 מעלות -50 מעלות, לחות יחסית של לא יותר מ-85%, וללא גזים מאכלים, אבק או סכנות פיצוץ ב האוויר שמסביב. כמו מכונת האריזה ומכונת הכיווץ, מכונת אריזה ואקום זו משתמשת בספק כוח תלת פאזי של 380V.
2. כדי להבטיח את פעולתה הרגילה של משאבת הוואקום עבור מכונת האריזה בוואקום, מנוע משאבת הוואקום אינו רשאי להתהפך. יש לבדוק את מפלס השמן לעיתים קרובות. מפלס השמן הרגיל צריך להיות ב-1/2-3/4 מחלון השמן (לא חורג). כאשר יש מים במשאבת הוואקום או שצבע השמן הופך לשחור, יש להחליף שמן חדש (בדרך כלל פעם בחודשיים של פעולה רציפה, ניתן להשתמש גם ב-1 # בנזין ואקום או 30 # בנזין או שמן מנוע).
3. יש לפרק ולנקות את מסנן הטומאה לעיתים קרובות (בדרך כלל אחת ל1-2 חודשים, ולקצר את זמן הניקוי עבור פסולת האריזה).
4. לפעולה רציפה של 2-3 חודשים, יש לפתוח את המכסה האחורי ולשמן 30 זוגות של חלקים הזזה ופגושים מתגים. יש לשמן את החלקים המחברים והנעים במוט החימום בהתאם לשימוש.
5. בדוק באופן קבוע את שלשות הפחתת הלחץ, הסינון וערפל השמן 24 כדי לוודא שיש שמן (שמן למכונת תפירה) בערפל השמן ובכוס השמן, ואין מים בכוס המסנן.
6. שמרו על פס החימום ופס הסיליקון נקיים וללא חפצים זרים כדי למנוע פגיעה באיכות האיטום.
7. שכבת הדבק השנייה על מוט החימום ומתחת לצלחת החימום משמשת כבידוד. אם יש נזק כלשהו, ​​יש להחליף אותו בזמן כדי למנוע קצר חשמלי.
8. המשתמש מספק מקורות אוויר עבודה וניפוח משלו. לחץ העבודה של מכונת האריזה בוואקום הוגדר ל-0.3MPa, וזה מתאים יותר. אל תתאים אותו יותר מדי, אלא אם כן יש נסיבות מיוחדות.
9. אסור להטות או לפגוע במכונת האריזה בוואקום במהלך ההובלה, שלא לדבר על להציב אותה הפוכה להובלה.
10. מכונת האריזה בוואקום חייבת להיות בעלת התקן הארקה אמין במהלך ההתקנה.
11. חל איסור מוחלט לשים את הידיים מתחת למוט החימום כדי למנוע פציעה. במקרה חירום, נתק מיד את החשמל.
12. בזמן העבודה יש ​​לאוורר תחילה ולאחר מכן להדליק, ובזמן עצירה יש לכבות תחילה ולאחר מכן לנתק את הגז.
תחזוקה יומית
מספר נקודות מפתח לתחזוקה ותחזוקה של מכונות אריזה: ניקוי, הידוק, התאמה, שימון ואנטי קורוזיה. בתהליך הייצור הרגיל, כל צוות תחזוקה של מכונה צריך לבצע בקפדנות עבודות תחזוקה שונות על פי מדריך התחזוקה והנהלים של ציוד אריזת המכונה, בתוך המחזור שצוין, להפחית את קצב השחיקה של החלקים, לבטל סכנות נסתרות של תקלות, ולהאריך חיי השירות של המכונה.
התחזוקה מתחלקת לתחזוקה שוטפת, תחזוקה שוטפת (מחולקת לתחזוקה רמה ראשונה, תחזוקה רמה שנייה ותחזוקה רמה שלישית), ותחזוקה מיוחדת (מחולקת לתחזוקה עונתית ותחזוקה שהופסקה).
תחזוקה שוטפת
ממוקד סביב ניקוי, שימון, בדיקה והידוק, יש לבצע תחזוקה שוטפת במהלך ואחרי פעולת המכונה לפי הצורך.
עבודת התחזוקה ברמה הראשונה מתבצעת על בסיס תחזוקה שוטפת תוך דגש על שימון, הידוק ובדיקת כל החלקים הרלוונטיים ועבודות הניקיון שלהם.
עבודת התחזוקה ברמה השנייה מתמקדת בבדיקה והתאמה. באופן ספציפי, בדוק את המנוע, המצמד, ההילוכים, רכיבי ההילוכים, רכיבי ההיגוי והבלימה.
המיקוד של תחזוקה ברמה 3 הוא לזהות, להתאים, לבטל תקלות אפשריות ולאזן את רמת הבלאי של כל רכיב. יש לערוך בדיקות אבחון ובדיקות מצב בחלקים המשפיעים על ביצועי הציוד וכאלה עם סימני כשל, על מנת להשלים את עבודת ההחלפה, ההתאמה ופתרון התקלות הנדרשות.
תחזוקה עונתית
הכוונה היא לבדיקה ותיקון של רכיבים כגון מערכת שימון דלק, מערכת הידראולית, מערכת קירור ומערכת התנעה לאריזת ציוד שיש לשים דגש עליהם בכל קיץ ולפני החורף.
הפסק תחזוקה
כאשר יש צורך להפסיק את ייצור ציוד האריזה לפרק זמן עקב גורמים עונתיים (כגון חופשת חורף), יש לבצע היטב עבודות ניקוי, ניתוחים קוסמטיים, התאמה, אנטי קורוזיה ועוד.
שיטת איטום וחיתוך: להב תחתון
קוטר חיצוני מקסימלי של גליל ממברנה: DIA 250 מ"מ x W 470 מ"מ
תפוקה: 4-6 יח' לדקה
פתרון תקלות
הפתרון לבעיית האלקטרומגנט לא נסגר הוא לבדוק קודם כל האם יש בעיה פנימית או חיצונית עם המארח; שנית, בדוק את צינור הבטיחות של האלקטרומגנט כדי לראות אם יש סימני חשמל על האלקטרומגנט, הסר חסימה מכנית ובדוק את אספקת החשמל הפנימית כאשר הכל תקין; הגורמים השכיחים לתקלות כאלה במכונות שקילה ואריזה הן: נזק לחיישן, כשל במתח הגשר, חיבור שגוי או הפרעה במעגל. שיטת פתרון הבעיות היא לזהות את אות העומס של החיישן והחיווט או המארח, לסגור ולזהות את מעגל הגשר וההגברה או מעגל תצוגת פלט המחשב, או להסיר את המארח, להחיל אות איפוס דרך קצר חשמלי פנימי, לקבוע אם התקלה נמצא בתוך המכונה או מהמתג, ואז פתור את הבעיה.